Risques associés aux mines et minerais: que faut-il savoir?

Les activités d’exploitation minière, comme le forage, le concassage, le tamisage, le chargement et la manutention du minerai, produisent énormément de particules néfastes. La poussière de la silice cristalline, présente dans le quartz, constitue par exemple un contaminant invisible très nocif pour les travailleurs. Selon vos procédés d’exploitation, plusieurs aspects entrent en ligne de compte:

• Quel type de particules génèrent vos activités minières? Sont-elles toxiques ou cancérigènes?
• La fabrication du ciment n’est pas sans danger. Avez-vous mis en place des mesures pour contrôler les émissions fugitives et les poussières?
• Est-ce que la température et la qualité de l’air de vos tunnels sont sécuritaires?

Exploitation des minerais: protégez la santé des travailleurs

Que vous exploitiez une mine à ciel ouvert ou souterraine, la sécurité et la santé de vos équipes sont parmi vos principales responsabilités. Vous le savez comme nous, les procédés miniers génèrent des poussières toxiques, pouvant mener à des maladies respiratoires ou à des cancers.

À la source de ces particules, plusieurs procédés miniers sont utilisés pour réduire la taille de la matière brute, tels que:

• Excavation;
• Broyeurs à marteaux;
• Concasseurs;
• Ventilation des trémies d’entreposage (carrières);
• Broyeurs à boulets;
• Points ou chutes de transfert entre les convoyeurs.

Prenez l’exemple de la fabrication du ciment: il exige des mesures de contrôles strictes pour capter ou filtrer les émissions fugitives et les poussières issues des opérations au fil de la transformation des matières. Les procédés à haute température pour l’extraction de l’humidité de la matière peuvent également encimenter les filtres des dépoussiéreurs, et la chaleur peut endommager les pièces. Pour protéger vos travailleurs, votre système de dépoussiérage doit donc être adapté et entretenu adéquatement!

Comment réduire les risques liés à la poussière des mines et minerais?

L’industrie minière doit être en mesure de gérer les particules parfois fines et invisibles, comme celles du quartz, qui sont aéroportées lors de ses opérations. Le dépoussiérage et la ventilation entrent alors en jeu: les systèmes de captage et de collecte de particules (par voie sèche) s’avèrent efficaces pour réduire la poussière de silice et celle d’autres minerais. Après avoir analysé votre situation, nos experts pourront vous trouver des solutions adaptées, car les enjeux ne sont pas les mêmes pour tous les types de mines. Dans les tunnels, le système doit par exemple contrôler la température et la qualité de l’air.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour les mines et minerais?

Compte tenu des particularités du secteur minier, il n’y a pas de solution unique. Plusieurs enjeux doivent être considérés, comme l’humidité, la température, l’espace disponible dans les tunnels ou dans l’usine et le volume de particules générées. Sans parler de la nature des poussières (si elles sont très fines, dangereuses ou non)!

Le dépoussiéreur à manches filtrantes AIREX, dont les revêtements résistent à l’abrasion sévère, est souvent utilisé dans cette industrie. La possibilité d’ajouter des modules, de le construire en longueur et sa capacité à gérer une grande quantité de poussière en fait une solution à considérer.

Nous croyons que le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. C’est aussi celui qui vous permet d’économiser grâce à son efficacité énergétique. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables et réfléchies pour minimiser les arrêts de production. Voici un aperçu des solutions que nous pouvons offrir:

• Systèmes novateurs au niveau des centrales d’air pour filtrer la silice cristalline présente dans l’atmosphère.
• Solutions intégrées pour récupérer l’énergie utilisée par vos séchoirs rotatifs, de préséchage, vos chaudières à la vapeur et autres appareils.
• Équipements certifiés par les normes de la CNESST pour prévenir les maladies respiratoires professionnelles.
• Équipe d’ingénieurs et de spécialistes disponibles en cas de panne et pour l’entretien préventif.

Risques associés à la métallurgie: que faut-il savoir?

Les procédés comme le soudage, le meulage et le coupage thermique des métaux peuvent mettre à risque la santé de vos employés. Les traitements de surface des métaux à l’aide de peinture atomisée et l’application de revêtements en poudre génèrent des fumées et des gaz potentiellement dangereux. Dans certaines situations, des métaux combustibles entrent en jeu. Voici quelques pistes de réflexion:

• Dans votre usine, quelles matières sont dangereuses pour la santé des travailleurs?
• Est-ce que les gaz, les poussières, les métaux en fusion ou les étincelles peuvent provoquer des explosions? Comment en réduire les risques?
• L’automatisation des procédés fait-elle augmenter ou diminuer les risques?

Transformation du métal: protéger la santé des travailleurs!

Les activités de découpe en métallurgie libèrent des particules dans l’air, des fumées et des gaz néfastes pour la santé. Par exemple, le zinc, le plomb, le béryllium, le cadmium, le manganèse, le nickel et le chrome figurent sur la liste d’agresseurs potentiels de l’administration américaine de la sécurité et de la santé au travail (OSHA) et de la CNESST. Les poussières du chrome hexavalent (chrome VI) sont aussi très nocives, ayant un effet sur les poumons, l’estomac, le foie et plusieurs organes vitaux. Cet agent cancérigène fait d’ailleurs partie des six substances dangereuses citées par la Directive européenne RoHS (2002).

Les étincelles de soudure peuvent aussi provoquer des explosions ou des incendies si le dépoussiérage n’est pas adéquat. Est-ce que l’automatisation des procédés est une solution plus sécuritaire? Pas nécessairement. Puisque la cadence de production augmente, la quantité de particules à capter – et les risques – suivent aussi le rythme.

Comment minimiser les risques pour la santé et les explosions?

Comme vous le savez, l’industrie métallurgique doit jongler avec les risques associés aux particules émises par ses procédés. Le recours à un expert en dépoussiérage pour valider la sécurité de vos installations fait partie de la solution. Il vous guidera quant aux normes à respecter pour réduire les risques d’explosion, autant celles de la OSHA, de la CNESST et de la National Fire Protection Association (NFPA). L’objectif est de capter les substances potentiellement dangereuses à l’aide du bon dépoussiéreur et de protéger la zone respiratoire des travailleurs.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour la métallurgie?

Cette industrie comporte ses particularités et son lot de risques. Il n’existe pas de solution unique, puisque le choix d’un dépoussiéreur est le fruit d’une analyse rigoureuse. En règle générale, si vos activités génèrent des étincelles, vous aurez besoin d’une bonne captation à la source pour réduire les risques d’explosion. Un dépoussiéreur à cartouche est aussi tout indiqué pour capter les fines particules et la fumée émises par la soudure. Plusieurs dispositifs et méthodes sont également efficaces pour prévenir les incendies: par exemple, un dépoussiéreur à voie humide est conseillé si vous utilisez l’aluminium ou d’autres métaux explosifs.

Encore une fois, tout est une question de contexte! Le meilleur dépoussiéreur doit répondre à vos besoins et vous permettre de réaliser des économies. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour réduire les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir:

• Systèmes novateurs offrant une excellente durée de vie, comme les systèmes à volumes variables.
• Solutions intégrées de pare-étincelles en amont du dépoussiéreur.
• Équipements certifiés par la norme NFPA et le Code national de prévention des incendies pour éviter les incidents.
• Équipe d’ingénieurs et de spécialistes disponibles en cas de panne et pour l’entretien préventif.

L’aérospatiale et ses contaminants: que faut-il savoir?

Lors de la fabrication de composantes aérospatiales, il existe plusieurs normes à garder en tête, sans parler des enjeux de sécurité! Vous le savez, vos procédés produisent de nombreuses particules qui peuvent mettre votre main-d’œuvre en danger. Examinez ces procédés et demandez-vous:

• Y a-t-il un risque de déflagration en lien avec les poussières présentes dans vos installations? Vos équipes manipulent probablement certains matériaux combustibles, comme l’aluminium, le titane, le magnésium ou le béryllium, qui font tous bondir les risques d’incendies et d’explosion.
• Quel type de particules est produit? L’aérospatial génère des résidus chargés de métaux lourds et de résine nocive.
• Utilisez-vous des matériaux composites, comme la fibre de carbone? Elle crée une fine poussière noire extrêmement volatile nécessitant un captage particulier. Il s’y ajoute la fumée de carbone qui se répand très facilement.

Connaissez-vous les risques associés à vos procédés?

Que vous construisiez des aéronefs, leurs équipements ou leurs moteurs, il faut contrôler et réduire les risques d’incendie et d’explosion… en plus de protéger vos travailleurs des problèmes respiratoires et cutanés!

Nous savons que votre industrie vient avec son lot de contraintes: les éléments aérospatiaux doivent par exemple avoir un faible poids, une résistance mécanique supérieure et un point de fusion élevé. Pour cette raison, l’aluminium, le magnésium, le titane et le béryllium y occupent une place de choix. Qu’ont-ils d’autre en commun? Ce sont des matériaux hautement combustibles. (N’oubliez pas qu’une déflagration peut avoir lieu si la taille et la concentration des poussières dans l’atmosphère répondent aux critères d’inflammabilité.)

Saviez-vous qu’il est fortement déconseillé de capter les particules créées par la découpe et le perçage des pièces en aluminium (et autres métaux explosifs) avec un dépoussiéreur à filtre sec? En optant pour un dépoussiéreur par voie humide, vous diminuerez les risques d’incidents en submergeant les étincelles produites par vos procédés et en captant les fines particules avec plus d’efficacité. La prévention avant tout!

Comment minimiser les risques en matière d’incendie et d’explosion?

L’industrie aérospatiale doit composer avec ces risques au quotidien en raison de la nature des particules générées par ses procédés. Pour y arriver, le respect des normes de la National Fire Protection Association (NFPA) est d’autant plus crucial, surtout son standard 484 sur les métaux combustibles. Nos experts ont une compréhension en profondeur de ces exigences et peuvent vous guider vers des solutions de dépoussiérage adaptées à vos installations. L’objectif? Assurer la sécurité de votre main-d’œuvre en limitant les risques de déflagration et mettre en place des systèmes de dépoussiérages pour contrôler l’étendue des dégâts potentiels.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour l’aérospatiale?

Tout est une question de contexte! Comme pour plusieurs industries, il n’existe pas une solution adaptée à toutes les situations du secteur. Si vous avez affaire à des matériaux composites, il existe des méthodes de captation à la source ou de confinement des procédés de haute efficacité. Si vos travailleurs manipulent des métaux combustibles, évitez les systèmes à sec. Nous suggérons fortement un épurateur par voie humide, comme le soulignent les recommandations en matière de santé et sécurité de la NFPA. Un dépoussiéreur par voie humide comme le Wetrex est tout indiqué pour les matériaux légers et explosifs.

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins, et qui vous permet de réaliser des économies. Nos experts peuvent vous proposer des options durables, pensées pour minimiser les arrêts de production, les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir:

• Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système d’aspiration centralisé sous haute pression avec pompe à vide.
• Équipements approuvés par les normes de la CNESST et de la NFPA pour éviter les incidents.
• Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.