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Agroalimentaire

Problématiques rencontrées lors de nos interventions...

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L’agroalimentaire et ses contaminants: que faut-il savoir?

Stockage, manutention des grains, cuisson des aliments, fermentation et conditionnement de produits à base de poisson, de viande ou de volaille: vous le savez comme nous, vos procédés génèrent énormément de poussières. Selon vos opérations, plusieurs aspects entrent en ligne de compte:

  • Y a-t-il un risque de déflagration en lien avec les bioaérosols? La matière organique étant hautement combustible, elle est une source potentielle d’incendie et d’explosion.
  • Quels types de particules se retrouvent dans vos installations? Avez-vous évalué la composition des aérocontaminants et leurs façons de se déplacer?
  • Contrôlez-vous adéquatement l’humidité pour éviter la moisissure? La salubrité et la contamination croisée constituent d’autres enjeux clés à surveiller!

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Connaissez-vous les risques associés à vos procédés?

Que vous commercialisez des grains, de la moulée pour animaux, de la farine, du sucre ou de l’huile végétale à partir de soya ou de canola compressés, vous devez contrôler vos émissions de particules. Puisqu’elles peuvent provoquer des problèmes respiratoires, elles doivent être captées pour protéger la santé de vos travailleurs!

Le colmatage des filtres et des conduits du dépoussiéreur est un autre défi à relever. Souvent très sensibles à l’humidité (hydrophiles), les particules retrouvées dans votre industrie s’agglomèrent et, à la longue, peuvent boucher votre système. D’où l’importance d’inspecter et nettoyer l’ensemble de votre dépoussiéreur et réseau d’aspiration!

La vitesse de transport des poussières doit aussi être gardée à l’œil: assez élevée pour éviter qu’elles ne collent aux surfaces, mais pas trop, car la vitesse fait augmenter la friction, les chocs et, donc, les risques d’explosion. Il faut trouver le bon équilibre et adapter le système de dépoussiérage à votre production.

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Comment minimiser les risques d’incendie et d’explosion?

Votre industrie doit composer avec des risques de déflagration, en plus des normes agroalimentaires et environnementales strictes à respecter. Nos experts comprennent bien ces enjeux et peuvent vous suggérer les meilleures solutions de dépoussiérage adaptées à vos installations — sans aucun impact sur vos produits finis. Dans les meuneries, la gestion des silos doit par exemple être surveillée de près, autant sur le plan de la salubrité que de la sécurité des travailleurs, à cause des risques liés à leur santé respiratoire et aux déflagrations.

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Quel est le meilleur dépoussiéreur pour l’industrie agroalimentaire?

En raison des nombreuses particularités de votre secteur, il n’y a pas de solution unique! En présence de particules organiques et d’un taux d’humidité élevé, nous recommandons souvent le dépoussiéreur à manche filtrante, dont la conception diminue les risques de colmatage. Puisque votre industrie utilise généralement des procédés combinant chaleur et humidité, un dépoussiéreur avec effet cyclonique pourrait aussi faciliter la filtration des grosses particules tout en aidant à les refroidir. À ne pas oublier qu’un entretien régulier vous permettra d’éviter la contamination croisée — tout en optimisant la performance de votre système!

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins en vous faisant économiser. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les arrêts de production, les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir :

  • Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système gérant les volumes variables.
  • Solutions intégrées pour récupérer l’énergie utilisée par vos systèmes de séchage, de préséchage, vos chaudières à la vapeur et autres appareils.
  • Équipements approuvés par la norme ATEX pour éviter les incidents.
  • Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.
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