Les plastiques, les résines et leurs contaminants: que faut-il savoir?

Comme vous le savez, la manutention, le transport par convoyeur et les méthodes de fabrication des résines et des plastiques génèrent des particules volatiles toxiques. Examinez vos procédés et demandez-vous:

• Quels types de composantes et de poussières entrent en jeu? Les résidus de composés pétrochimiques, les polymères et autres additifs (comme les plastifiants, les stabilisateurs, les pigments) sont des éléments à risque. Les ignifugeants, les agents catalyseurs et les lubrifiants s’ajoutent à cette liste!
• Y a-t-il des risques d’incendie? Pour certaines de ces matières, une étincelle d'électricité statique suffit pour provoquer une explosion.
• Avez-vous un système adéquat pour gérer les problèmes d’odeurs liés à la transformation de certaines résines et de composés organiques volatils (COV)?

Connaissez-vous les risques associés à vos procédés?

Que vous fabriquiez des canalisations, des câbles, des contenants, des réservoirs à carburant ou des revêtements, vos procédés génèrent des poussières nocives et inflammables. Saviez-vous que 15 substances qui entrent dans la fabrication des matières plastiques sont aussi des agents cancérigènes ou mutagènes? Respirer ces contaminants aéroportés peut être extrêmement néfaste pour la santé de vos travailleurs. Les facteurs de risques ne s’arrêtent pas là:

• L'abrasivité des particules dans les conduits du système de dépoussiérage accroît les risques d’autocombustion.
• L’écoulement de matières plastiques en poudre des silos d’entreposage, conteneurs, convoyeurs pneumatiques ou mécaniques peut soulever des nuages de contaminants.
• À l’étape de durcissement des mélanges de résines, leurs résidus peuvent provoquer une réaction exothermique dans le dépoussiéreur, pouvant mener à un incendie ou une explosion!

Comment réduire les risques pour la santé et les explosions?

Dans votre industrie, le dépoussiérage doit faire l’objet d’une planification rigoureuse: vous devez capter les vapeurs et particules lors de la formation des pièces de plastique, en plus de récolter les poussières liées à l’ensemble de leur transformation. Aussi, vos conduits, procédés et dépoussiéreurs devraient être mis à la terre pour limiter les décharges électrostatiques et les dangers d’explosion. Pour vous aider à implanter un système qui respecte les normes, protège la santé des travailleurs et qui réduit les risques de déflagration, nos experts en dépoussiérage peuvent vous recommander des solutions adaptées.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour les plastiques et résines?

Chaque industrie a ses particularités, et la vôtre ne fait pas exception! Compte tenu de ces nombreuses variables, le choix d’un dépoussiéreur doit être fait en examinant de près le type de particules généré par vos activités, leurs dangers, vos procédés de transformation ainsi que les caractéristiques de vos opérations. Par exemple, si vos activités comportent de la résine et des COV, votre système doit respecter les normes environnementales relatives aux émissions dans l’atmosphère et faire une extraction de l’air adéquate afin de gérer les problèmes d’odeur.

Dans tous les cas, selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. C’est aussi un système qui permet de réaliser des économies. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les arrêts de production, les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir :

• Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système de captation des composés organiques volatils (COV) à l’aide de filtres au charbon activé.
• Solutions intégrées pour récupérer l’énergie en conjonction avec une unité d'air neuf et un dépoussiéreur afin de préconditionner l'air frais.
• Équipements approuvés par les normes de la CNESST pour éviter les incidents.
• Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.

L’agroalimentaire et ses contaminants: que faut-il savoir?

Stockage, manutention des grains, cuisson des aliments, fermentation et conditionnement de produits à base de poisson, de viande ou de volaille: vous le savez comme nous, vos procédés génèrent énormément de poussières. Selon vos opérations, plusieurs aspects entrent en ligne de compte:

• Y a-t-il un risque de déflagration en lien avec les bioaérosols? La matière organique étant hautement combustible, elle est une source potentielle d’incendie et d’explosion.
• Quels types de particules se retrouvent dans vos installations? Avez-vous évalué la composition des aérocontaminants et leurs façons de se déplacer?
• Contrôlez-vous adéquatement l’humidité pour éviter la moisissure? La salubrité et la contamination croisée constituent d’autres enjeux clés à surveiller!

Connaissez-vous les risques associés à vos procédés?

Que vous commercialisez des grains, de la moulée pour animaux, de la farine, du sucre ou de l’huile végétale à partir de soya ou de canola compressés, vous devez contrôler vos émissions de particules. Puisqu’elles peuvent provoquer des problèmes respiratoires, elles doivent être captées pour protéger la santé de vos travailleurs!

Le colmatage des filtres et des conduits du dépoussiéreur est un autre défi à relever. Souvent très sensibles à l’humidité (hydrophiles), les particules retrouvées dans votre industrie s’agglomèrent et, à la longue, peuvent boucher votre système. D’où l’importance d’inspecter et nettoyer l’ensemble de votre dépoussiéreur et réseau d’aspiration!

La vitesse de transport des poussières doit aussi être gardée à l’œil: assez élevée pour éviter qu’elles ne collent aux surfaces, mais pas trop, car la vitesse fait augmenter la friction, les chocs et, donc, les risques d’explosion. Il faut trouver le bon équilibre et adapter le système de dépoussiérage à votre production.

Comment minimiser les risques d’incendie et d’explosion?

Votre industrie doit composer avec des risques de déflagration, en plus des normes agroalimentaires et environnementales strictes à respecter. Nos experts comprennent bien ces enjeux et peuvent vous suggérer les meilleures solutions de dépoussiérage adaptées à vos installations — sans aucun impact sur vos produits finis. Dans les meuneries, la gestion des silos doit par exemple être surveillée de près, autant sur le plan de la salubrité que de la sécurité des travailleurs, à cause des risques liés à leur santé respiratoire et aux déflagrations.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour l’industrie agroalimentaire?

En raison des nombreuses particularités de votre secteur, il n’y a pas de solution unique! En présence de particules organiques et d’un taux d’humidité élevé, nous recommandons souvent le dépoussiéreur à manche filtrante, dont la conception diminue les risques de colmatage. Puisque votre industrie utilise généralement des procédés combinant chaleur et humidité, un dépoussiéreur avec effet cyclonique pourrait aussi faciliter la filtration des grosses particules tout en aidant à les refroidir. À ne pas oublier qu’un entretien régulier vous permettra d’éviter la contamination croisée — tout en optimisant la performance de votre système!

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins en vous faisant économiser. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les arrêts de production, les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir :

• Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système gérant les volumes variables.
• Solutions intégrées pour récupérer l’énergie utilisée par vos systèmes de séchage, de préséchage, vos chaudières à la vapeur et autres appareils.
• Équipements approuvés par la norme ATEX pour éviter les incidents.
• Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.

Risques associés au sablage au jet: que faut-il savoir?

Le traitement des surfaces au sablage par voie sèche génère énormément de poussières et soulève des enjeux de captation particuliers. Lorsque vous préparez les composantes pour les peinturer, réaliser leur finition ou, encore, lorsque vous nettoyez des structures, vous devez garder à l’œil plusieurs risques. Différents facteurs entrent en jeu:

• Quels types de particules se dégagent de vos procédés de traitement de surface – substrats et abrasifs confondus?
• Y a-t-il des risques de déflagration liés à vos procédés? Produisent-ils des poussières contenant des métaux explosifs, comme l’aluminium?
• Avez-vous mis en place des mesures de captation, de transport et de collecte adaptées à la poussière de sablage (un dépoussiéreur pour cabine de sablage au jet ou un extracteur de poussière à sableuse, par exemple)?

Sablage au jet: protégez la santé des travailleurs!

Que vous utilisiez des abrasifs comme du sable ou des écailles de noix concassées, des minerais (oxydes d’aluminium ou de silice) ou, encore, des grenailles métalliques (d’aluminium ou d’acier), vous devez protéger la zone respiratoire de vos travailleurs et contrôler les risques d’incendie ou d’explosion.

Le défi de dépoussiérage pour le sablage au jet est de sélectionner un système de collecte pouvant gérer les matières dégagées des substrats et des abrasifs… un important volume de particules! À eux seuls, ces abrasifs représentent jusqu’à 95 % de la quantité aspirée. Le 5% restant provient de la matière sablée. Ces fines poussières peuvent être potentiellement nocives et hautement explosives.

Un autre enjeu du sablage au jet est d’arriver à offrir une visibilité sécuritaire à votre main-d’œuvre sablant souvent dans des cabines hermétiques, recouverte en entier d’un habit de travail protecteur. Pour y arriver, l’environnement doit respecter les exigences en matière de renouvellement d’air: il doit demeurer sous le seuil d’obstruction de la vue du travailleur.

Comment réduire les risques liés au sablage au jet?

L’aménagement d’un système de captation, de transport et de collecte de poussières doit tenir compte des exigences en matière d’incendie, d’explosion, de corrosion et de toxicité. Par exemple, à cause de leur friction, les abrasifs et certaines composantes métalliques peuvent créer une réaction exothermique et s’embraser. Une solution pour en diminuer les risques serait d’utiliser des techniques de dilution pour refroidir l’air. Vous pourriez aussi opter pour des douches d’air comme solution de décontamination sécuritaire des travailleurs. Maîtrisant les normes en détail, nos experts en dépoussiérage peuvent vous aider à les respecter et à choisir un système adapté à vos procédés et à vos besoins.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour le sablage au jet?

Chaque industrie a ses enjeux et particularités! Le choix et l’aménagement d’un système de dépoussiérage adapté au sablage au jet doivent tenir compte du type de particules à contrôler, de l’environnement de travail, des normes et d’une évaluation des risques. Plusieurs solutions et dépoussiéreurs résistant à l’abrasion s’offrent à vous, de la table aspirante aux systèmes de captation à la source (en cabine).

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. C’est également le système qui vous permet de faire des économies. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables. Nos recommandations sont réfléchies pour minimiser les arrêts de production, les réparations, ainsi que la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir :

• Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système de dépoussiérage à cartouches verticales conçu sur mesure.
• Solutions de dépoussiérage intégrées à même les cabinets et les chambres de sablage au jet.
• Équipements approuvés par les normes NFPA pour éviter les incidents.
• Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.