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Contrôle de procédés

contrôle de procédés

Les options en contrôle sont infinies, mais l’indice des coûts de réalisation diminue selon le degré de complexité du projet.

Une grande part de l’efficacité des appareils tel qu’un four industriel, un dépoussiéreur ou un système d’apport d’air neuf est directement lié à la conception des panneaux de contrôles.

Les membres spécialisés en automation et contrôle au sein de notre équipe proposent des solutions sur mesure et prennent en considération chaque appareil, son environnement d’exploitation et les besoins spécifiques du client. Les accessoires et la programmation proposée par notre service seront conçus afin d’offrir le parfait équilibre entre l’intelligence de contrôle et les frais associés à leur réalisation.

Les étapes de réalisation

1 - Logique de contrôle

logique de contrôle

Un représentant technique doit analyser tout d’abord les paramètres et les contraintes du système à implanter. Cette tâche cruciale, concertée avec le client, permet de déterminer les besoins et stratégies opérationnelles à considérer tels que le temps de fonctionnement et la modulation des unités selon les procédés. Une analyse efficace mènera à une logique d’automatisation pouvant générer des économies de consommation d’énergie importantes.

2 - Séquence de contrôle

séquence de contrôle

Par la suite, le représentant remet son analyse au technicien en automation qui traduit la logique de contrôle en langage machine. Cette phase de la réalisation comprend l’écriture de la programmation, la fabrication et le montage des accessoires du panneau. Une série de tests sera ensuite effectuée en atelier afin de s’assurer que les requêtes soient gérées adéquatement.

Centralisation de contrôle

centralisation de contrôle

Les Entreprises pourvues d’équipements de ventilation, climatisation et chauffage décentralisés gèrent fréquemment ceux-ci indépendamment les uns des autres.

Airex est passé maître en centralisation de contrôles d’équipements CVAC en intervenant auprès des industries aux prises avec ce type de situation

Certifications:

  • CSA
  • Electrical Safety Authority de l'Ontario
  • Membre de la Corporation des maîtres-électriciens du Québec (CMEQ)

L’avantage de la centralisation d’équipements CVAC:

  • Génère des économies sur la consommation d’énergie
  • Réduit la pression négative au sein du bâtiment.
  • Un meilleur contrôle de la température
  • Une efficacité accrue de l’entretien
  • Gère les équipements par télémétrie
  • Buanderie Blanchelle

    (Saint-Jean-sur-Richelieu, Québec)

    Buanderie industrielle.

    Installation d'unités de récupération d’énergie de type LintX. Intégration dans le contrôle de procédé avec interface opérateur.

  • Bombardier Aéronautique

    (Ville Saint-Laurent, Québec)

    Fabricant d’avions de ligne.

    Conception, fabrication et implantation d’un système de contrôle de procédé.

  • Électrolux

    (L’Assomption, Québec)

    Fabriquant d’électroménagers.

    Installation d’une sonde RHX pouvant contrôler le taux d’humidité relative dans le four principal d’émaillage.

  • Novabus

    (Saint-François-du-Lac, Québec)

    Fabricant d’autobus

    Conception et implantation d’un système de contrôle centralisé pour les équipements CVAC et le nouveau système central de captation à la source des fumées de soudure (165 postes)

  • Sherwood

    (Sherbrooke, Québec)

    Fabricant de bâtons de hockey.

    Conception, fabrication et implantation d’un système de contrôle de procédé à volume variable.

  • Teknion

    (Saint-Vallier, Québec)

    Fabricant de meubles en mélamine.

    Conception, fabrication et implantation d’un système de contrôle de procédé à volume variable.

  • Verger Paul Jodoin

    (Saint-Jean-Baptiste, Québec)

    Pomiculteur

    Conception, fabrication et implantation d’un système de contrôle de procédé de séchage de pulpe incluant le séchoir rotatif et le broyeur.

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