L’industrie pharmaceutique et ses contaminants: que faut-il savoir?

Lors de la fabrication de produits pharmaceutiques, des manipulations délicates de poudres et de pigments sont faites au quotidien. Vous devez tenir compte de nombreux paramètres dans l’aménagement et le design de vos systèmes de dépoussiérage et de ventilation. Réfléchissez à ces facteurs:

• Avez-vous un contrôle adéquat de votre environnement interne, notamment dans les salles blanches? La température, l’humidité et la pression sont des aspects à surveiller, tout comme les caractéristiques du flux d’air.
• Vos procédés génèrent plusieurs types de particules, qui peuvent créer des mélanges chimiques potentiellement nocifs et explosifs: êtes-vous équipé pour en contrôler la propagation et réduire les risques de déflagration?
• Vos mesures de captation sont-elles efficaces pour éviter la prolifération des micro-organismes aériens ou des bioaérosols?

Connaissez-vous les risques associés à vos procédés?

Vous savez comme nous que votre industrie comporte son lot de contraintes. Lorsque vous fabriquez des médicaments ou autres produits pharmaceutiques, vous devez composer avec des risques liés aux émissions des particules, poussières et bioaérosols, tout en réduisant les contaminations croisées. Le contact entre certains contaminants pourrait par exemple causer une réaction chimique déclenchant un incendie ou une explosion. Au-delà de vos procédés, le traitement de l’air de votre établissement est important — des laboratoires jusqu’à l’entreposage — pour éviter la dégradation des produits.

La capacité de rétention des filtres de votre dépoussiéreur est aussi un aspect important de la performance de votre système. Un autre aspect est son entretien: en fonction du modèle, vous devrez réduire le contact entre l’humain et le média filtrant contaminé au moment de remplacer ses filtres ou de vider la trémie sous le dépoussiéreur. Un défi supplémentaire: éviter que l’air chargé de particules s’échappe pendant cet entretien. Parmi les diverses façons de protéger la zone respiratoire des travailleurs, le remplacement des filtres à l’aide d’une solution «Bag-In/Bag-Out» peut diminuer ce risque.

Comment réduire les risques d’incendie et d’explosion?

Dans l’industrie pharmaceutique, certaines des substances qui entrent en jeu sont extrêmement combustibles, comme les particules organiques. Nos experts peuvent vous proposer des solutions de dépoussiérage et de prévention efficaces qui respectent les normes en vigueur. Vous pourrez réduire les risques d’incendie et d’explosion dans vos laboratoires et lors de manipulations de produits chimiques (selon la norme NFPA 45).

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour l’industrie pharmaceutique?

Chaque acteur de votre industrie a des enjeux uniques, c’est pourquoi nous ne pouvons recommander une solution universelle! En présence de fines poussières, de micro-organismes ou de bioaérosols, la filtration HEPA – ULPA constitue une bonne option. Saviez-vous que le filtre ULPA, que l’on retrouve notamment dans la douche d’air, filtre 99,99% des micro-gouttelettes de microbes? Pour les encapsuleuses, il est également possible de capter les particules à la source, sans absorber le produit introduit dans les capsules, en créant notamment un environnement à pression négative.

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. Le système doit aussi vous permettre de réaliser des économies. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les arrêts de production, les réparations et évidemment la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir :

• Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système de contrôle de la température ambiante pour les laboratoires et les zones d’entreposage.
• Équipements approuvés par les normes NFPA pour éviter les incidents.
• Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.

Les fonderies et ses contaminants: que faut-il savoir?

Dans les fonderies, les coulées libèrent des vapeurs toxiques, et des particules de métaux lourds très dangereuses peuvent être dégagées par les cuves. Puisque vos procédés ne sont pas toujours utilisés en continu, ce fonctionnement par intermittence facilite la captation des substances nocives. Plusieurs facteurs de risque entrent aussi en jeu:

• Vos installations sont-elles adaptées aux risques de déflagration liés à certains métaux explosifs, comme l’aluminium?
• Quels types de particules se dégagent de vos procédés? Produisent-ils de la poussière de zinc ou d'aluminium, particulièrement nocive pour la santé?
• Avez-vous mis en place des solutions de confinement et d’aspiration adéquates?

Connaissez-vous les risques associés à vos procédés?

En plus des enjeux de refroidissement des vapeurs qui entrent dans le dépoussiéreur et de contrôle des étincelles, la propreté du système est un défi de taille dans une fonderie, surtout pour la trémie du dépoussiéreur. Les particules ont tendance à s’agglomérer sur ses parois et peuvent obstruer le passage des matières.

Si les sorties sont bloquées, les poussières peuvent être poussées en sens inverse, vers l’intérieur du dépoussiéreur, et même atteindre les parois extérieures des filtres. Les particules qui réussissent à s’infiltrer à travers l’étoffe des médias filtrants peuvent engendrer des écarts de pression inattendus. Voilà un beau casse-tête qui peut provoquer un dysfonctionnement du dépoussiéreur, voire des panaches d’émissions fugitives lors des cycles d’autonettoyage.

Un des remèdes à ce problème est d’établir un programme d’entretien systématique et, au besoin, d’ajouter des accessoires adaptés.

Comment réduire les risques dans les fonderies?

Votre industrie doit contrôler les particules générées par ses activités, en captant par exemple les fumées et les poussières de métaux lourds avec un système d’aspiration adéquat. Pour diminuer les risques d’incendie ou d’explosion, vous devez aussi gérer les étincelles et éviter qu’elles soient aspirées dans le système de dépoussiérage, en plus de vous assurer que les vapeurs refroidissent. Qu’il s’agisse d’une aciérie, d’une aluminerie ou d’une fonderie sidérurgique, nos experts peuvent vous conseiller pour le choix d’un dépoussiéreur et mettre en place des mesures de prévention adaptées à vos activités et aux normes de santé et de sécurité.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour les fonderies?

Puisque chaque fonderie a ses particularités, il n’existe pas de solution universelle. Plusieurs options s’offrent à vous: les dépoussiéreurs cyclones peuvent capter les particules brutes, en plus d’agir comme pare-étincelles. Les épurateurs par voie humide recueillent plutôt les particules fines et très explosives. Du côté de la collecte et du traitement des matières sèches, les dépoussiéreurs à manches filtrantes ou à cartouches verticales sont aussi de bonnes solutions. Vous devriez également avoir un système de confinement efficace au-dessus du creuset contenant le métal en fusion.

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. Le système doit aussi vous permettre de réaliser des économies! Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir:

• Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système gérant les volumes variables.
• Solutions intégrées pour récupérer l’énergie utilisée par vos systèmes de séchage, de préséchage, vos chaudières à la vapeur et autres appareils.
• Solutions de dilution pour refroidir l’air capté au-dessus de vos procédés.
• Équipements approuvés par la norme NFPA pour éviter les incidents.
• Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.

Risques liés aux pâtes et papiers: que faut-il savoir?

Des languettes de papier ou de carton aux nuages de fines particules volatiles, vous savez comme nous que vos procédés génèrent énormément de poussière. Qu’en est-il des dangers liés à vos activités et des normes à respecter? Examinez vos installations et demandez-vous:

• Y a-t-il un risque de déflagration lié aux particules émises? Puisque le papier et le carton sont des composés organiques, ils sont hautement explosifs. Avez-vous mis en place les mesures nécessaires pour contenir une explosion et protéger votre main-d’œuvre?
• Quels types de poussière sont produits par vos activités? Leurs différentes formes et fibres ont-elles un impact sur leur captation?
• Vous devez gérer un grand volume de production à une cadence élevée. Avez-vous mis en place des solutions de dépoussiérage afin d’éviter les arrêts de service liés au blocage de vos procédés par le papier?

Pâtes et papiers: protégez la santé de vos travailleurs

Que vous opériez une usine de fabrication de papier, un centre de tri ou une imprimerie, votre dépoussiéreur est votre meilleur allié. À vos enjeux de gros volume de production et de la compétitivité de votre industrie s’ajoute celui de la santé et de la sécurité de votre main-d’œuvre. La respiration de poussières de papiers fins, de papiers sanitaires et de cartons sur une période prolongée présente un risque pour la santé des travailleurs.

Si ces particules ne sont pas contrôlées à l’aide d’une ventilation adéquate, elles peuvent causer des problèmes de santé respiratoire. Votre main-d’œuvre pourrait par exemple développer des allergies à la poussière de cellulose (principale composante du papier), de l’asthme et autres maladies pulmonaires. La réglementation fédérale canadienne et le RSST au Québec ont établi des limites d’exposition à la poussière en milieu de travail (LEMT): la cellulose affiche une LEMT à 10 mg/m³ de poussières inhalables. Une limite à garder à l’œil!

Papier et carton: comment réduire les risques d’explosion?

Saviez-vous que la poussière de cellulose est hautement explosive? Il suffit d’une étincelle, d’une décharge d’électricité statique ou, encore, de la friction entre des particules en mouvement pour provoquer une déflagration. Vous devez donc vous assurer des respecter les normes de la NFPA quant aux risques d’incendie et d’explosion. Pour vous y conformer et vous aider à protéger vos travailleurs, nos experts peuvent vous accompagner dans le choix d’un dépoussiéreur adapté à vos besoins.

Quel est le meilleur dépoussiéreur pour les pâtes et papiers?

Votre système de dépoussiérage dépend de vos installations: selon vos procédés et la taille de l’entreprise, plusieurs options s’offrent à vous. Plus l’environnement de travail est vaste, plus le volume d’air à gérer est important, ce qui influence le choix du dépoussiéreur. Votre système doit également offrir une bonne captation à la source pour éviter la formation de nuages de poussière nocive et explosive. Il doit aussi être réfléchi afin d’éviter que des morceaux de papier ou de carton se coincent dans vos procédés.

Selon nous, le meilleur dépoussiéreur doit répondre parfaitement à vos besoins. C’est aussi celui qui vous permet de réaliser des économies! Nos experts peuvent vous suggérer des options durables, pensées pour minimiser les arrêts de production, les réparations et la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir:

• Système de contrôles centralisé permettant une optimisation des coûts d’opération au niveau des procédés.
• Solutions intégrées de captation des rognures de papier au niveau des systèmes de broyage et de convoyage pneumatique.
• Équipements approuvés par la norme NFPA pour éviter les incidents.
• Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.