Sablage au jet
Risques associés au sablage au jet: que faut-il savoir?
Le traitement des surfaces au sablage par voie sèche génère énormément de poussières et soulève des enjeux de captation particuliers. Lorsque vous préparez les composantes pour les peinturer, réaliser leur finition ou, encore, lorsque vous nettoyez des structures, vous devez garder à l’œil plusieurs risques. Différents facteurs entrent en jeu:
- Quels types de particules se dégagent de vos procédés de traitement de surface – substrats et abrasifs confondus?
- Y a-t-il des risques de déflagration liés à vos procédés? Produisent-ils des poussières contenant des métaux explosifs, comme l’aluminium?
- Avez-vous mis en place des mesures de captation, de transport et de collecte adaptées à la poussière de sablage (un dépoussiéreur pour cabine de sablage au jet ou un extracteur de poussière à sableuse, par exemple)?
Sablage au jet: protégez la santé des travailleurs!
Que vous utilisiez des abrasifs comme du sable ou des écailles de noix concassées, des minerais (oxydes d’aluminium ou de silice) ou, encore, des grenailles métalliques (d’aluminium ou d’acier), vous devez protéger la zone respiratoire de vos travailleurs et contrôler les risques d’incendie ou d’explosion.
Le défi de dépoussiérage pour le sablage au jet est de sélectionner un système de collecte pouvant gérer les matières dégagées des substrats et des abrasifs… un important volume de particules! À eux seuls, ces abrasifs représentent jusqu’à 95 % de la quantité aspirée. Le 5% restant provient de la matière sablée. Ces fines poussières peuvent être potentiellement nocives et hautement explosives.
Un autre enjeu du sablage au jet est d’arriver à offrir une visibilité sécuritaire à votre main-d’œuvre sablant souvent dans des cabines hermétiques, recouverte en entier d’un habit de travail protecteur. Pour y arriver, l’environnement doit respecter les exigences en matière de renouvellement d’air: il doit demeurer sous le seuil d’obstruction de la vue du travailleur.
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Comment réduire les risques liés au sablage au jet?
L’aménagement d’un système de captation, de transport et de collecte de poussières doit tenir compte des exigences en matière d’incendie, d’explosion, de corrosion et de toxicité. Par exemple, à cause de leur friction, les abrasifs et certaines composantes métalliques peuvent créer une réaction exothermique et s’embraser. Une solution pour en diminuer les risques serait d’utiliser des techniques de dilution pour refroidir l’air. Vous pourriez aussi opter pour des douches d’air comme solution de décontamination sécuritaire des travailleurs. Maîtrisant les normes en détail, nos experts en dépoussiérage peuvent vous aider à les respecter et à choisir un système adapté à vos procédés et à vos besoins.Quel est le meilleur dépoussiéreur pour le sablage au jet?
Chaque industrie a ses enjeux et particularités! Le choix et l’aménagement d’un système de dépoussiérage adapté au sablage au jet doivent tenir compte du type de particules à contrôler, de l’environnement de travail, des normes et d’une évaluation des risques. Plusieurs solutions et dépoussiéreurs résistant à l’abrasion s’offrent à vous, de la table aspirante aux systèmes de captation à la source (en cabine).
Selon nous, le meilleur dépoussiéreur est celui qui répond parfaitement à vos besoins. C’est également le système qui vous permet de faire des économies. Nos experts peuvent vous suggérer des options durables. Nos recommandations sont réfléchies pour minimiser les arrêts de production, les réparations, ainsi que la consommation énergétique. Voici un aperçu de ce que nous pouvons vous offrir :
- Solutions novatrices ayant une excellente durée de vie, comme notre système de dépoussiérage à cartouches verticales conçu sur mesure.
- Solutions de dépoussiérage intégrées à même les cabinets et les chambres de sablage au jet.
- Équipements approuvés par les normes NFPA pour éviter les incidents.
- Équipe composée d’ingénieurs et de spécialistes à votre disposition pour les pannes et la maintenance préventive.