Four de traitement thermique pour le bois
Le FEBX500, qui se démarque de la compétition, est conçu de manière à offrir la meilleure uniformité de température de l'industrie. Il possède un débit d'air exceptionnel et une régulation de température précise.
La torréfaction est un traitement thermique qui a pour but de modifier les propriétés de diverses essences de bois. Contrairement à un séchage conventionnel, la torréfaction s’effectue à haute température, soit de 160 °C à 250 °C [320 °F à 490 °F]. Le bois torréfié développe une résistance accrue au pourrissement, aux attaques fongiques ainsi qu’aux insectes. De plus, le bois devient hydrophobe, c’est-à-dire que l’eau perle à sa surface et ne pénètre pas dans la fibre. Ainsi, il n’est pas nécessaire de le traiter chimiquement pour l’utiliser dans des applications extérieures. Finalement, la torréfaction permet de changer la teinte du bois. Ainsi, des essences plus pâles peuvent donner des teintes allant du miel doré, jusqu’à des teintes très foncées.
Airex Industries a développé un four de technologie de pointe permettant d’effectuer des traitements de torréfaction du bois. Celui-ci a été pensé et créé pour répondre aux besoins de cette application particulière. Le four de torréfaction a été conçu pour être entièrement autonome, ne nécessitant qu’un minium d’intervention humaine. Il suffit d’insérer le bois dans le four, d’entrer les données de départ et le four de torréfaction s’occupe du reste!
En premier lieu, la charge de bois doit être empilée sur le chariot spécialement conçu pour cette application. Ce dernier est introduit à l’intérieur du four grâce au système de rail novateur. Il permet l’insertion et l’extraction sans effort, et de manière sécuritaire du bois à torréfier. Une fois fait, il suffit de verrouiller la porte convenablement. Il ne reste qu’à entrer les données techniques se rapportant à la charge de bois à torréfier dans l’ordinateur et le procédé s’enclenche. Toutes les étapes subséquentes sont entièrement gérées par l’ordinateur du four.
Une fois le processus effectué, il suffit de sortir la charge à l’aide du système de rail et de l’introduire dans le module d’étuve. Celle-ci est une chambre de conditionnement permettant à la charge de bois de refroidir de manière contrôlée et sécuritaire. Une fois sorti de cette chambre, le bois est prêt à être transformé.
Avantages
- Capacité de base de 3 000 pieds mesure de planche (PMP) par fournée.
- Conviens à toutes les essences de bois.
- Système de ventilation modulaire, permettant de fabriquer un four de longueur correspondant a vos besoins.
- Unité de chauffage par serpentin électrique.
- Moteur électrique haute-efficacité.
- Direction de l’air complètement réversible à l’intérieur du four et de façon automatique.
- Distribution de l’air ajustable à l’intérieur du four.
- Verrou de porte intelligent, rendant l’ouverture du four impossible lorsqu’il est en fonction.
- Porte d’accès permettant l’inspection et la maintenance aisée.
- Rail au plancher pour entrer facilement la matière sur un chariot conçu à cet effet.
- Système d’injection d’eau autonome servant à l’humidification.
- Débitmètre sur système d’injection d’eau
- Réseau de sondes permettant de visualiser les températures :
- À l’entrée du système de ventilation
- À la sortie du système de ventilation
- À l’intérieur du bois
- Sonde haute-température de pression interne du four.
- Panneau de contrôle avec automate programmable annexé au four.
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Suite à son passage dans le four de torréfaction, la charge de bois est introduite dans l’étuve. Elle permet de refroidir le bois de manière contrôlée en toute sécurité.
Particularités
- Système d’injection d’eau
- Débitmètre sur système d’injection d’eau
- Système de ventilation central
- Inversion de la direction de la ventilation
- Système de refroidissement avec récupérateur d’énergie thermique inertielle
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Le système de rail novateur permet à une personne seule d’introduire et d’extraire le chariot avec la charge de bois dans le four et l’étuve. Ce système permet de déplacer le chariot de manière rapide et sécuritaire.
Particularités
- Structure de rail robuste
- Poste de contrôle à distance
- Manipulation aisée
- sécuritaire
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Le bassin de rétention permet de recueillir les gaz chauds émanant du four et ainsi les condenser. La vapeur s’échappant du bassin se voit diriger vers l’incinérateur.
Particularités
- Sonde de niveau d’eau
- Valve solénoïde d’entrée d’eau propre
- Système de drainage
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L’incinérateur permet de brûler les composés organiques volatiles et autres contaminants s’échappant du bassin de rétention. Il aspire donc les gaz pour les brûler à plus de 800 °C [1500 °F] éliminant ainsi la majorité des contaminants.
Particularités
- Température d’utilisation de 800 °C [1500 °F]
- Construction en acier inoxydable
- Sondes de température
- Panneau de contrôle indépendant
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La hotte permet de capter l’évacuation de vapeur s’échappant lors de l’ouverture de la porte du four en fin de procédé. La hotte aspire la vapeur et l’achemine vers une section de filtre pour éliminer les impuretés avant de l’évacuer vers l’extérieur.
Particularités
- Hotte efficace avec système de balancement
- Section de pré filtration
- Section de filtration
- Évacuation murale
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