Pour nous suivre:            

Dépoussiéreur à silo

Dépoussiéreur à silo
binventthumb

Le dépoussiéreur à silo est conçu pour filtrer les débris et les particules de poussière qui s’accumulent naturellement au-dessus du réservoir de stockage lorsque ce dernier est rempli par le système de transport pneumatique.

Le dépoussiéreur à silo opère à une pression statique constante à l’aide du contrôle électronique de pulsation ajustable.Il peut gérerle chargementde graintrès élevéallant jusqu’à 100 grains/pi³. De plus, le dépoussiéreur nécessite peu d’entretien dû aux nombres de composantes mécaniques réduites.

Les filtres à étoffes sèches sont de loin les plus efficaces et les plus fiables parmi tous les nombreux dispositifs de contrôles de pollution alternatifs. Contrairement aux autres méthodes de filtration, les variations de charges et de volume d'air n'affectent pas les paramètres à la sortie d'un dépoussiéreur à silo. Le système à jet d'air pulsé surpasse toutes les unités conventionnelles de filtres à étoffes sèches puisqu'il permet l'usage des filtres en tissu de feutre qui sont extrêmement efficaces.

Fonctionnement

L’air vicié entre à la base du dépoussiéreur à silo pour ensuite passer au travers des manches filtrantes. Les poussières s’accumulent sous forme de gâteau à la surface externe des manches et à intervalles réguliers un volume d’air comprimé est injecté à l’intérieur des manches via une tuyère parabolique qui induit une onde de choc provoquant la chute des particules.

Les tuyères paraboliques sont fabriquées en acier centrifugé et adaptées aux caractéristiques des manches filtrantes. Ces tuyères sont spécialement conçues pour éliminer l’usure prématurée dans la partie supérieure des manches filtrantes. L’entrée des tuyères paraboliques est située au-dessus de la plaque alvéolée ce qui empêche les retours de poussière dans les manches voisines en cas de rupture.

Caractéristiques

Standards

  • Grille inférieure empêchant les sacs a filtres de tomber dans le contenant
  • Valves Goyen
  • Séquenceur électronique Goyen
  • Bloc solénoïde Goyen
  • Filtre du côté sale de la ligne de pression différentielle
  • Porte de service à accès rapide
  • Système de fermeture hermétique de la porte de service

Optionelles

  • Dispositifs anti-déflagrants (dépend du type de poussières)
  • Capot de protection contre les intempéries
  • Porte d'accès latérale du côté sale du dépoussiéreur pour silo
  • Commutateur de pression differentielle
  • Panneau de contrôle approuvé CSA
  • Filtre de ligne dessicant
Spécifications
Silo
Modèle Nombre
de sacs
Hauteur des sacs
pi.
Surface filtrante
pi2.
Nombre
de valves
A
pi.
B
pi.
9BV-6 9 6'-0" 68 3 2'-6" 6'-9"
9BV-8 9 8'-0" 90 3 2'-6" 8'-9"
16BV-8 16 8'-0" 160 4 3'-0" 8'-9"
21BV-8 21 8'-0" 210 5 3'-6" 8'-9"
25BV-8 25 8'-0" 250 5 4'-0" 8'-9"
37BV-8 37 8'-0" 370 7 4'-6" 8'-9"
37BV-10 37 10'-0" 463 7 4'-6" 10'-9"
45BV-10 45 10'-0" 563 7 5'-0" 10'-9"
57BV-10 57 10'-0" 713 9 5'-6" 10'-9"
69BV-10 69 10'-0" 863 9 6'-0" 10'-9"
78BV-10 78 10'-0" 975 9 6'-6" 10'-9"

Dépoussiéreur à manches filtrantes avec effet cyclonique

Dépoussiéreur à manches filtrantes avec effet cyclonique
Cyclopulse
cyclopulsethumb

Le cyclopulse d'Airex est notre concept unique de dépoussiéreur avec effet cyclonique pour les applications dont la charge de poussière est extrêmement élevée.

Ce dépoussiéreur est équipé d'un module de pré-séparation à effet cyclonique, permettant son usage dans des applications à charge de poussière très élevée, limitant ainsi les particules à être filtrées par le module de filtration. Son efficacité remarquable est le résultat de plusieurs efforts et tests en Recherches et Développements et il saura répondre aux normes les plus impitoyables de l'industrie.

Le cyclopulse d'Airex se place parmi les meilleurs dépoussiéreurs qui sont disponibles pour l'industrie de la transformation du bois et ainsi que toutes autres applications à haute charge de poussières.

Fonctionnement

Principe de fonctionnement

  1. La poussière passe en premier lieu à l'intérieur du préséparateur.
  2. L'effet cyclonique fait tomber les plus grosses particules de poussières dans le cône et le coupe-vortex pour ensuite être disposées.
  3. Les particules restantes continuent vers le module de filtration pour ensuite être capturé sur la surface des manches filtrantes.
  4. L'air est filtré et recirculé alors que les manches filtrantes sont nettoyés périodiquement par le système à jet d'air comprimé d'Airex, maintenant ainsi une pression statique constante.

Système de nettoyage à air comprimé

Les particules s'accumulent sur la surface extérieure des manches filtrantes et, à des intervalles réguliers, un volume d'air comprimé est introduit à travers un tube d'injection pour se rendre jusqu'au venturi ; le tout induira une onde-choque le long du manche filtrante pour faire tomber les particules vers le bas de la trémie.

Notre système autonettoyant est conçu pour réduire la consommation d'air comprimé par le biais d'un design optimisé d'injecteurs et de venturis.

Caractéristiques

Standards

  • Construction en métal de 10 et 12 gauges
  • Plaque alvéolée de 3/16" d'épaisseur
  • Système interne de protection pare-feu assemblé à l'usine
  • Portes antidéflagrantes conformes a la NFPA 68 (dernière édition)
  • Manches filtrantes feutrées en polyester à 100% de 16 oz. avec cages
  • Cages de format standard de 6" de diamètre et manches filtrantes avec système « snap-band »
  • Porte d'accès à la section propre
  • Porte d'accès à la trémie
  • Indicateur de la pression différentielle
  • Valve de fermeture manuelle en laiton sur chaque valve goyen de 1½"

Optionelles

  • Indicateur du niveau de la trémie
  • Dispositif de décharge continue
  • Silencieux
  • Accès à l'échelle et à la plateforme
  • Système de détection et d'extinction d'étincelles
  • Système de suppression d'explosions
  • Volet d'arrêt
  • Volet bidirectionnel ( hiver/été )
  • Déflecteur avant de flamme
  • Détecteur de feu
  • Panneau de contrôle approuvé CSA
  • Système de convoyage pneumatique
Spécifications
Cyclopulse
Modèles PCM Max
pi3/min
A
pi.
B
pi.
C
pi.
D
pi.
E
pi.
F
pi.
G
pi.
H
pi.
I
pi.

Entrée
po.

Surface Filtrante
pi2
72-TRPR-12 12 200 7'-6" 12 7 7'-1" 7' 2'-8" 35'-9" 4 9'-8" 13" x 33" 1357
98-TRPR-12 16 600 8'-6" 12 7 7'-6" 8'-2" 2'-8" 37'-4" 4 11' 15" x 39" 1847
106-TRPR-12 17 900 9' 12 6 8'-7" 8'-9" 2'-8" 38' 4 11'-8" 16" x 40" 1998
121-TRPR-12 20 500 9'-6" 12 6

8'-8"

9'-4" 2'-8" 38'-8" 4 12'-4" 17" x 43" 2281
136-TRPR-12 23 000 10' 12 5 9'-9" 9'-2" 3'-6" 39'-5" 4 13' 18" x 45" 2563
148-TRPR-12 25 100 10'-6" 12 5 9'-10" 9'-9" 3'-6" 40'-1" 4 13'-8" 19" x 48" 2790
163-TRPR-12 27 600 11' 12 9'-11" 10'-4" 3'-6" 40'-9" 4 14'-4" 20" x 50" 3072
180-TRPR-12 30 500 11'-6" 12 10' 10'-11" 3'-6" 41'-5" 15' 21" x 52" 3393
184-TRPR-12 31 200 12' 12  10' 11'-4" 3'-6" 41'-10" 15'-6" 21" x 53" 3468
222-TRPR-12 37 600 13' 12 10'-2" 12'-6" 3'-6" 43'-2" 16'-10" 23" x 58" 4184
266-TRPR-12 45 100 14' 12  10'-4" 13'-8" 3'-6" 44'-6" 18'-2" 25" x 64" 5014
306-TRPR-12 51 900 15' 12  11'-6" 14'-5" 4'-2" 46'-1" 19'-6" 27" x 68" 5768
356-TRPR-12 60 300 16' 12  11'-8" 15'-6" 4'-2" 47'-4" 20'-10" 29" x 74" 6710
408-TRPR-12 69 200 17' 12  11'-11" 16'-10" 4'-2" 48'-11" 22'-4" 32" x 79" 7690
458-TRPR-12 77 600 18' 12  12' 17'-10" 4'-2" 50' 23'-6" 33" x 84" 8633
510-TRPR-12 86 500 19' 12  13'-2" 19' 4'-2" 52'-4" 24'-10" 35" x 88" 9613
570-TRPR-12 96 600 20' 12  13'-4" 20'-2" 4'-2" 53'-7" 26'-2" 37" x 93" 10 744
634-TRPR-12 107 500 21' 12  13'-6" 21'-4" 4'-2" 54'-11" 27'-6" 39" x 98" 11 950

Système de filtration par balayage d'air laminaire

Système de filtration par balayage d'air laminaire
Power Wall Series
powerwallthumb
Filtration efficace et compact

La série Power WallMC offre un design compact créant un flux d’air circulaire afin de capturer et filtrer l’air ambiant d’un environnement de travail. Le système utilise une conception unique constituée par une série de buses ajustables permettant ainsi de diriger le flux d’air selon la configuration souhaitée.

Spécifications des buses

Les buses sont la clé de ce concept. Elles permettent de ventiler les zones difficiles à atteindre, et ce sur de longue distance sans réseau de conduits.

PCM : 1500 ( 4x par appareils)
Pression statique : 0.78
Vélocité des buses : 3000 PPM
Critère de bruit : 44 DB
Projection : 25 pi
Niveau de bruit : Faible (basse pression)
Rotation : 360 degrés, dont 70 degrés globaux
Réglage de l’angle : simple et sans outils
Principe de fonctionnement
Avantages

N’interfère pas avec les obstacles en hauteur
La haute vélocité des buses permet au flux d’air de parcourir une longue distance sans installation de réseau de conduits supplémentaire.

Coût réduit
L’absence de conduit réduit le coût d’installation et améliore les lignes de visibilité. De plus, le choix d’un ventilateur à roue avec pales inclinées vers l’arrière nécessite moins de CV lors de son fonctionnement.

Rabats en caoutchouc
Durant le décolmatage des filtres, les rabats scellent les persiennes, empêchant les particules de s’échapper à l’extérieur de l’appareil.

Moteur avec EFV
Lorsque l’unité est arrêtée, une pression négative de bas débit est maintenue pendant le nettoyage, empêchant ainsi les particules de s’échapper à l’extérieur de l’appareil.

Caractéristiques du ventilateur

Le ventilateur est doté d’une roue à pales inclinées vers l’arrière placée directement sur l’arbre du moteur. L’une des particularités très appréciée de ce type de roue est son faible niveau de bruit. Le moteur est hors du flux d’air et la conception est conforme aux normes « C » de l’AMCA.

Spécifications du ventilateur

PCM : 6000
Pression : 6 H2O
RPM : 1750
DBA at 5pi : 78.9
CV : 15
Bâti : 254T
Arbre : 1.625" Ø

Courbe de performance

performance curve fr

Les différentes configurations
optA

Option A

      • Profil bas
      • Pattes en option
      • Tiroir de récupération

 

optB

Option B

      • Trémis
      • Demi-baril
optC

Option C

      • Plénum de retour surélevé
      • Tiroir de récupération

Four Industriel

Four Industriel
Séries FE & FG
industrialoventhumb

Ce four industriel est habituellement employé pour les applications telles que traiter, cuire ou sécher des composants, des pièces et/ou même des produits finis.

le four industriel est conforme aux normes de la NFPA86. Ils appartiennent à la classe B, i.e. il opère à pression atmosphérique et ne contiennent pas de matières inflammables, volatiles, ou de matériaux combustibles.

Fonctionnement

Lorsque l'opérateur ferme la porte d'accès et met en marche le four industriel, l'air à l'intérieur de celui-ci est conditionné par un réchauffeur. L'air chauffé est ensuite circulé à travers le four industriel grâce à un ventilateur qui assure la distribution égale de la température. Une fois que le four industriel atteint son point de consigne, il diminue son rendement au niveau minimal afin de maintenir une température stable. Si nécessaire, l'air chaud est expulsé via des tuyaux d'échappement afin d'initier un processus de refroidissement.

Spécifications Électrique

Panneau de contrôle

  • Terminaux pour alimentation électrique
  • Contrôleur de température 1/16 din avec Thermocouple de type J
  • Interrupteurs pour chauffage et ventilation
  • Témoin lumineux de marche
  • Conforme aux normes CSA

Autre

  • Opérant sur 600V, 3-phases, 60Hz
  • Pré-filé et testé en usine

Fonctionalités optionnelle

  • Relais d'alarme
  • Lumière de clignotement pour alarme
  • Alarme sonore
  • Détecteur de porte ouverte
  • Enregistreuse à charte circulaire
  • Minuterie d'opération, 7 jours / 24 heures
  • Compteur de temps de marche du ventilateur
  • Interrupteur d'alimentation avec fusible
  • Panneau électrique Nema 12
  • Contrôleur de température 1/8 din ou ¼ din
  • Contrôleur de température programmable
Spécification Mécanique

Ventilateur

  • Débit tel que spécifié pour chaque modèle, 2²c.e. à 70F
  • Modèle Airex SXB approprié, classe 2S
  • Type « incliné vers l'arrière »
  • Refroidisseur d'arbre

Isolant

  • Laine minérale ROXUL RHF60;
  • Température d'utilisation maximale de 1200°F;
  • 4″ d'isolation pour les murs et le toit et 2” d'isolation pour le plancher

Peinture

  • Préparation de surface au phosphate
  • Deux couches de polyuréthane

Moteur

  • High Efficiency TEFC
  • Entre 1.5 et 10 CV selon le modèle
  • 1800 or 3600 TPM selon le modèle
  • Garde OSHA
  • Courroies en V de Type B

Porte

  • Joint d'étanchéité haute température avec fibre de verre
  • Température maximale de 1000°F.

Poignées et pentures

  • BRIXON 2PC1;
  • 3 à 4 pentures de calibre industriel

Caisson

  • Parois externes [Peinturée]: Acier ASTM36 20GA
  • Parois internes : Acier galvanisé 18GA
  • Renforts internes : Acier ASTM36 18GA
  • Les renforts internes sont placés, généralement, aux extrémités de chaque panneau.
  • Deux voies de roulement sont prévues dans le plancher.

Fonctionalités optionnelle

  • Équipement additionnel pour assurer la conformité des fours classe A
  • Cheminée d'évacuation
  • Porte anti-refoulement et évent
  • Évacuation forcée
  • Garde Thermocouple
  • Garde moteur
  • Garde arbre/roulement
  • Portes coulissantes
  • Mécanisme d'ouverture de porte automatique
Fiche technique
Modèle Température
Maximum
(F)
Dimensions Chaleur Entrée Ventilateur Isolation
Intérieur
(H x D x W)
Espace de Travail
(pi3)
Extérieur
(H x D x W)
kW
(Four électrique)
BTU/hr
(Four au gaz)
PCM CV
644 500 72"x48"x48" 96 78"x74"x64" 20 000 250 000 2083 1,5 4"
665 500 72"x72"x60" 180 78"x101"x76" 30 000 300 000 2805 2 4"
685 500 72"x96"x60" 240 78"x128"x76" 40 000 350 000 3570 3 4"
666 500 72"x72"x72" 216 78"x104"x88" 40 000 350 000 3570 3 4"
686 500 72"x96"x72" 288 78"x130"x92" 60 000 400 000 5100 5 4"
6106 500 72"x120"x72" 360 78"x158"x96" 60 000 600 000 6630 5 4"
6126 500 72"x144"x72" 432 78"x182"x100" 90 000 600 000 8500 7,5 4"
886 500 96"x96"x72" 384 102"x134"x92" 60 000 600 000 6630 5 4"
787 500 84"x96"x84" 392 90"x134"x104" 60 000 600 000 6630 5 4"
7107 500 84"x120"x84" 490 90"x158"x108" 90 000 600 000 8500 7,5 4"
7127 500 84"x144"x84" 588 90"x184"x112" 120 000 700 000 10625 7,5 4"
8108 500 96"x120"x96" 640 102"x160"x120" 120 000 800 000 10625 7,5 4"
8128 500 96"x144"x96" 768 102"x195"x124" 150 000 1 200 000 14875 10 4"

Découvrez l’expertise Airex...

Fondée en 1975, Airex Industries inc. est une entreprise novatrice qui conçoit et développe des solutions à haut rendement énergétique dans la décontamination et l’assainissement de l’air, pour assurer des milieux de vie propres pour les travailleurs et l’environnement.

Grâce à notre équipe multidisciplinaire, nous sommes en mesure d’offrir des systèmes de dépoussiérage taillés sur mesure (clé en main), depuis la conception jusqu’à la livraison.


À vos côtés lors de chaque étape!

 

ingenieur

 

Notre SERVICE D’INGÉNIERIE conçoit des systèmes alignés à votre réalité, répondant à l’ensemble de vos caractéristiques et contraintes.

En savoir plus...

 


manufacturier

 

En tant que MANUFACTURIER, nos SYSTÈMES DE DÉPOUSSIÉRAGE sont fabriqués sur mesure et vous offre la certitude d’une compatibilité optimale avec vos procédés.

 En savoir plus...

 

manufacturier

entrepreneur

 

À titre d'ENTREPRENEUR SPÉCIALISÉ en VENTILATION INDUSTRIELLE, nos gérants de projet coordonnent efficacement les responsabilités entre chaque corps de métier sur le chantier.

En savoir plus...

 

Entrez en relation

Pour toutes requêtes ou questions, veuillez nous contacter par téléphone ou en remplissant le formulaire ci-dessous.

Sans frais: +1-800-263-2303

Invalid Input

Please type your Company name.

Invalid Input

Invalid Input

Invalid Input

please type password