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Nos champs d'application

Dépoussiéreur cyclone

Dépoussiéreur cyclone
Séries GP & HE
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Le dépoussiéreur cyclone est souvent utilisé comme pré-séparateur pour les systèmes à haute efficacité ou tout simplement en tant que dépoussiéreur indépendant pour filtrer la poussière brute

Les différents modèles de cyclone

Modèle GP
Conçu afin de minimiser les coûts d'installation et est couramment utilisé pour des applications générales.

Modèle HE
Vise une efficacité supérieure pour les applications plus critiques.

Fonctionnement

L'air vicié entre dans le dépoussiéreur cyclone entraîné par un mouvement rotatif. Les particules de poussières en suspension dans l'air subissent alors les effets d'une force centrifuge et, étant plus denses que l'air, sont dirigées vers les parois du dépoussiéreur cyclone. Par gravité, elles tombent vers la sortie de poussière. L'air propre est éventuellement dirigé vers le centre du dépoussiéreur cyclone dans un mouvement rotatif de direction opposée et quitte le dépoussiéreur cyclone par la sortie des gaz.

L'efficacité augmente si :

  • Le diamètre des particules est élevé
  • La densité spécifique des particules est élevée
  • La densité du gaz est faible
  • Le diamètre de sortie des particules est plus petit, une perte de pression plus élevée en résulte

Une simulation avec notre logiciel conçu à l'interne est exigée afin de bien déterminer toutes les caractéristiques appropriées.

Caractéristiques de base

  • Porte d'inspection facile d'accès
  • Construction en métal de 16 gauges
  • Conduit d'entrée d'air à 3500 pi./minute
  • Anneau verrouillable de la sortie de poussière
  • Anneau verrouillable de l'entrée et de la sortie d'air

Critères de sélection

  • Débit d'air (cfm)
  • Température de l'application (F)
  • Vitesse de l'air à l'entrée (fpm)
  • Quantité de matières aspirées par le cyclone (lbs/hr)
  • Particle density (lbs/ft3)

Options

  • Revêtement anti-abrasif en céramique
  • Doublure réfractaire
  • Moteurs anti-déflagrants
  • Coupe Vortex
  • Atténuateur

Avantages

  • Baisse de pression stable pour tout débit de gaz donné
  • Efficacité constante pour chaque type de condition de particules
  • Pas de partie amovible
  • Pas de filtres à remplacer
  • Construction robuste
  • Capacité d'opérer avec des concentrations de poussière extrêmes
  • Investissement capital et frais d'entretien peu élevé
  • Compact (dans la plupart des applications)
Spécifications

Modèle d'Applications Générales

Modèle D Dx Dd H h S a b
GP-12 12 6 6 38 16 7 7 2
GP-14 14 7 7 44 19 8 8 3
GP-16 16 8 8 51 21 9 9 3
GP-18 18 9 9 57 24 10 10 4
GP-20 20 10 10 63 27 12 12 4
GP-22 22 11 11 70 29 13 13 5
GP-24 24 12 12 76 32 14 14 5
GP-26 26 13 13 82 35 15 15 5
GP-28 28 14 14 89 37 16 16 6
GP-30 30 15 15 95 40 17 17 6
GP-32 32 16 16 101 43 19 19 7
GP-34 34 17 17 108 45 20 20 7
GP-36 36 18 18 114 48 21 21 7
GP-38 38 19 19 120 51 22 22 8
GP-40 40 20 20 127 53 23 23 8
GP-42 42 21 21 133 56 24 24 9
GP-44 44 22 22 139 59 26 26 9
GP-46 46 23 23 146 61 27 27 10
GP-48 48 24 24 152 64 28 28 10
GP-50 50 25 25 159 67 29 29 10
GP-52 52 26 26 165 69 30 30 11
GP-54 54 27 27 171 72 31 31 11
GP-56 56 28 28 178 74 33 33 12
GP-58 58 29 29 184 77 34 34 12
GP-60 60 30 30 190 80 35 35 12
GP-62 62 31 31 197 82 36 36 13
GP-64 64 32 32 203 85 37 37 13
GP-66 66 33 33 209 88 38 38 14
GP-68 68 34 34 216 90 40 40 14
GP-70 70 35 35 222 93 41 41 15
GP-72 72 36 36 228 96 42 42 15
GP-74 74 37 37 235 98 43 43 15
GP-76 76 38 38 241 101 44 44 16
GP-78 78 39 39 247 104 45 45 16
GP-80 80 40 40 254 106 47 47 17
GP-82 82 41 41 260 109 48 48 17
GP-84 84 42 42 266 112 49 49 17
GP-86 86 43 43 273 114 50 50 18
GP-88 88 44 44 279 117 51 51 18
GP-90 90 45 45 285 120 52 52 19
GP-92 92 46 46 292 122 54 54 19
GP-94 94 47 47 298 125 55 55 20
GP-96 96 48 48 304 128 56 56 20

Modèle Haute Efficacité

Modèle D Dx Dd H h S a b
HE-12 12 6 4,5 48 18 6 6 2
HE-14 14 7 5 56 21 7 7 3
HE-16 16 8 6 64 24 8 8 3
HE-18 18 9 7 72 27 9 9 4
HE-20 20 10 7,5 80 30 10 10 4
HE-22 22 11 8 88 33 11 11 4
HE-24 24 12 9 96 36 12 12 5
HE-26 26 13 10 104 39 13 13 5
HE-28 28 14 10,5 112 42 14 14 6
HE-30 30 15 11 120 45 15 15 6
HE-32 32 16 12 128 48 16 16 6
HE-34 34 17 13 136 51 17 17 7
HE-36 36 18 13,5 144 54 18 18 7
HE-38 38 19 14 152 57 19 19 8
HE-40 40 20 15 160 60 20 20 8
HE-42 42 21 16 168 63 21 21 8
HE-44 44 22 16,5 176 66 22 22 9
HE-46 46 23 17 184 69 23 23 9
HE-48 48 24 18 192 72 24 24 10
HE-50 50 25 19 200 75 25 25 10
HE-52 52 26 19,5 208 78 26 26 10
HE-54 54 27 20 216 81 27 27 11
HE-56 56 28 21 224 84 28 28 11
HE-58 58 29 22 232 87 29 29 12
HE-60 60 30 22,5 240 90 30 30 12
HE-62 62 31 23 248 93 31 31 12
HE-64 64 32 24 256 96 32 32 13
HE-66 66 33 25 264 99 33 33 13
HE-68 68 34 25,5 272 102 34 34 14
HE-70 70 35 26 280 105 35 35 14
HE-72 72 36 27 288 108 36 36 14
HE-74 74 37 28 296 111 37 37 15
HE-76 76 38 28,5 304 114 38 38 15
HE-78 78 39 29 312 117 39 39 16
HE-80 80 40 30 320 120 40 40 16
HE-82 82 41 31 328 123 41 41 16
HE-84 84 42 31,5 336 126 42 42 17
HE-86 86 43 32 344 129 43 43 17
HE-88 88 44 33 352 132 44 44 18
HE-90 90 45 34 360 135 45 45 18
HE-92 92 46 34,5 368 138 46 46 18
HE-94 94 47 35 376 141 47 47 19
HE-96 96 48 36 384 144 48 48 19

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Dépoussiéreur à secouage

Dépoussiéreur à secouage
Série Econoshake
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Avec le dépoussiéreur à secouage, vous en aurez pour votre argent

Les dépoussiéreurs à secouage de la Série Econoshake offrent une capacité de filtration hautement efficace et sont en mesure de capter une grande quantité d’air contenant une charge modérée de poussière.

Leur technologie de nettoyage nécessite l’arrêt du système. C’est en raison de leur usage intermittent que les dépoussiéreurs à secouage sont des dispositifs idéaux pour les écoles et les entreprises de petite ou moyenne envergure.

Différents modèles de secoueurs sont disponibles, dont le modèle carré (SCS(T)) et le second avec pré-filtre à effet cyclonique (CE) pouvant capter une charge de poussière plus élevée.

Aperçu des principaux avantages

Faible coût initial
La simplicité du dépoussiéreur à secouage réduit son coût d’acquisition par rapport aux modèles autonettoyants à air comprimé.

Modèle compact
Parfait pour les endroits restreints, son design simple facilite son implantation malgré les contraintes d’espace.

Basse consommation énergétique
Conçu pour opérer sous une charge de poussière modérée, en intermittence et sans compresseur d’air, il favorise ainsi une consommation moindre d’électricité.

Frais d’entretien peu élevés
L’absence de vanne évite le remplacement des diaphragmes. De plus, l’utilisation de médias filtrants standards ne contraint pas l’utilisateur à un fournisseur exclusif.

Principe de filtration verticale

Fonctionnement du dépoussiéreur à secouage

Les particules de poussière sont aspirées à l’intérieur du dépoussiéreur à secouage; ce dernier réduit leur vélocité et les particules les plus lourdes tombent directement dans la trémie alors que les particules fines sont aspirées sur la surface interne des sacs. L’air propre qui ressort du dépoussiéreur à secouage peut être recirculé dans l’usine ou évacué à l’extérieur.

Pour nettoyer les sacs, il suffit d’actionner le système intégré de secouage électrique. La fréquence de secouage varie selon la quantité et le type de poussière accumulée. Durant la période de nettoyage, il est nécessaire d’éteindre le ventilateur afin de permettre aux particules de descendre par gravité au fond de la trémie.

Caractéristiques technologiques

Manches filtrantes en polyester
Le tissu des manches est spécialement traité afin de faciliter le décolmatage des poussières lors du secouage. De plus, les filtres de polyester  peuvent résister à une température allant jusqu’à 275°F.

Fréquence de secouage programmable
La programmation d’une logique de contrôle automatise la cédule de nettoyage des filtres.

Silencieux
L’absence de vanne à membrane pour décolmater les filtres permet au dépoussiéreur à secouage d’être bien moins bruyant lorsqu’il est en marche.

Accessoires
Améliorez votre rendement et votre sécurité

Certaines options telles que le SpeedFXMC ajuste la vitesse du moteur et la consommation d’énergie, améliorant du coup l’efficacité énergétique.

De nombreux accessoires fournis par Airex permettent de se conformer aux normes NFPA, protégeant les travailleurs et les installations contre les incendies et les explosions.

Accessoires de protection contre les incendies

Volet de détournement
Dès que le système détecte une étincelle, le volet redirige l’air d’évacuation à l’atmosphère.

Volet anti-refoulement
Assure l’étanchéité en cas de feu ou d’explosion dans le dépoussiéreur, empêchant ainsi la fumée et les flammes de retourner dans l’usine par le conduit d’admission.

Porte anti-explosion
En s’ouvrant, les portes redirigent la déflagration vers l’atmosphère.

Vanne rotative
Conçue pour contrôler le débit de déversement de la matière tout en maintenant un joint étanche à partir d’un dépoussiéreur.

Système de détection d’étincelles et d’extinction des incendies
Ce système limite la propagation d’un incendie à l’aide d’une sonde de température et de gicleurs; il arrose le dépoussiéreur et arrête le ventilateur (éliminant ainsi l’arrivée d’oxygène).

Modèle SCS - SCST

Un petit modèle qui en donne gros

Reconnu pour sa robustesse et sa qualité de fabrication, le modèle SCS(T) est sans contredit le plus économique des dépoussiéreurs de calibre industriel toutes catégories confondues. Son design compact favorise son implantation dans les endroits restreints tant à l’intérieur qu’à l’extérieur.

Le SCS(T) peut être muni d’un ventilateur à entrainement direct ou indirect dont la force du moteur varie en fonction de la pression statique et du débit d’air au sein du réseau. De plus, ce modèle offre une surface filtrante à partir de 100 pi2 et se limite à 1031 pi2.

Lorsque vous êtes en présence de poussières potentiellement explosives, il est obligatoire d’ajouter des collets rigides à la jonction de la trémie et des barils afin d’améliorer l’étanchéité à l’égard d’une explosion dans l’enceinte du dépoussiéreur.

Les variantes

Hauteur du corps
Les manches filtrantes sont offertes en deux formats. Soit en longueur de 60 po ou de 96 po.

Modèle SCS
Ce modèle détient une trémie basse pouvant être connectée à un maximum de 4 barils. Cette particularité prolonge le délai entre chaque maintenance.

Modèle SCST
Cette configuration à baril unique permet l’installation d’une vanne rotative. En contrepartie, la hauteur de la trémie nécessite un dégagement vertical supplémentaire.

Modèle CE

Le dépoussiéreur à secouage avec préséparation par effet cyclonique

La technologie à effet cyclonique a fait ses preuves depuis longtemps auprès des clients ayant des besoins de plus grande envergure. À cet effet, le dépoussiéreur à secouage CE se démarque par son rendement supérieur et à sa capacité de filtrer un volume d’air élevé. Ce dernier offre une surface filtrante variant de 1584 pi2 à 14007 pi2.

Typiquement, les particules au bas de la trémie transitent par l’intermédiaire d’un système de convoyage pneumatique ou d’une vis sans fin vers un conteneur. Ce dernier, d’une capacité d’emmagasinage importante, réduit du coup les frais au niveau de la maintenance.

Fonctionnement

La poussière est tout d’abord dirigée vers une étape de filtration primaire. Le système de séparation par force centrifuge fait pression sur les particules plus lourdes afin qu’elles soient dirigées vers le bas de la trémie.

Les particules plus légères sont quant à elles aspirées vers l’étape de filtration secondaire. À ce niveau, les fines particules sont captées par un module équipé de manches filtrantes.

Par la suite, l’air propre est dirigé vers la sortie du dépoussiéreur à secouage afin d’être recirculé ou bien expulsé à l’atmosphère.

Spécifications
Modèle CE

Ce dépoussiéreur à secouage bas de gamme est la seule unité avec des filtres qui ne sont pas enfermés.

Il est parfait pour les budgets serrés ou ceux qui ont des besoins de faible envergure.

Modèle SCS & SCST
Modèle PCM Max
pi3/min		 A
B
C
D
Entrée
Poids
(lb)		 Surface  de
filtration pi2
CE-121 14,200 7'-6" 3'-9" 6'-9" 23'-6" 13"x 33" 6,951 1,584
CE-151 17,700 8'-6" 5'-3" 7'-7" 25'-10" 15"x 39" 8,338 1,977
CE-163 19,200 9'-0" 5'-4" 8'-0" 26'-4" 16"x 40" 9,396 2,134
CE-199 23,400 9'-6" 5'-7" 8'-6" 27'-1" 17"x 43" 10,111 2,605
CE-223 26,200 10'-0" 5'-9" 8'-11" 27'-8" 18"x 45" 10,829 2,920
CE-253 29,800 10'-6" 6'-0" 9'-4" 28'-4" 19"x 48" 11,560 3,312
CE-265 31,200 11'-0" 6'-2" 9'-9" 28'-1" 20"x 50" 12,379 3,469
CE-301 35,400 11'-6" 6'-4" 10'-2" 29'-6" 21"x 52" 13,160 3,941
CE-337 39,700 12'-0" 6'-5" 10'-8" 30'-1" 21"x 53" 14,704 4,412
CE-397 46,700 13'-0" 6'-8" 11'-6" 31'-2" 23"x 58" 16,333 5,197
CE-464 54,600 14'-0" 7'-4" 12'-4" 32'-8" 25"x 64" 18,211 6,074
CE-535 63,000 15'-0" 7'-8" 14'-0" 34'-8" 27"x 68" 22,616 7,004
CE-607 71,500 16'-0" 8'-2" 14'-11" 36'-1" 29"x 74" 25,106 7,946
CE-685 80,700 17'-0" 8'-7" 15'-9" 37'-4" 32"x 79" 27,375 8,967
CE-793 93,400 18'-0" 9'-0" 16'-8" 38'-8" 33"x 84" 30,284 10,381
CE-871 102,600 19'-0" 9'-4" 17'-6" 39'-10" 35"x 88" 32,604 11,402
CE-979 115,300 20'-0" 9'-9" 18'-4" 40'-1" 37"x 93" 35,139 12,816
CE-1070 126,000 21'-0" 10'-2" 19'-3" 41'-5" 39"x 98" 37,759 14,007
Série Modulaire
Modèle A B C D E Poids (lb)
 Baril  Surface de
filtration pi2
SCS SCST SCS SCST SCS SCST SCS SCST
SCS (T) -16-100 29" 29" 10'-3" 10'-5" 60" 15" 17" 650 675 1 1 100
SCS (T) -16-165 29" 29" 13'-3" 13'-5" 96" 15" 17" 800 825 1 1 165
SCS (T) -25-155 36" 36" 10'-3" 10'-11" 60" 15" 23" 775 825 1 1 155
SCS (T) -25-258 36" 36" 13'-3" 13'-11" 96" 15" 23" 950 1,000 1 1 258
SCS (T) -36-223 43" 43" 10'-9" 11'-5" 60" 21" 29" 925 1,000 1 1 223
SCS (T) -36-371 43" 43" 13'-9" 14'-5" 96" 21" 29" 1,150 1,225 1 1 371
SCS (T) -48-297 57" 43" 10'-9" 12'-5" 60" 21" 41" 1,100 1,300 2 1 297
SCS (T) -48-495 57" 43" 13'-9" 15'-5" 96" 21" 41" 1,325 1,525 2 1 495
SCS (T) -64-396 57" 57" 10'-9" 12'-5" 60" 21" 41" 1,250 1,475 4 1 396
SCS (T) -64-660 57" 57" 13'-9" 15'-5" 96" 21" 41" 1,525 1,750 4 1 660
SCS (T) -80-495 57" 71" 10'-11" 13'-5" 60" 23" 53" 1,500 1,800 4 1 495
SCS (T) -80-825 57" 71" 13'-11" 16'-5" 96" 23" 53" 1,800 2,100 4 1 825
SCS (T) -100-619 71" 71" 10'-11" 13'-5" 60" 23" 53" 1,700 2,050 4 1 619
SCS (T) -100-1031 71" 71" 13'-11" 16'-5" 96" 23" 53" 2,050 2,400 4 1 1,031

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Boîte de mélange avec volet modulant

Boîte de mélange avec volet modulant
Airextube
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Le système de compensation utilise l'air chaud stratifié du haut de l'édifice pour préchauffer l'air alimenté avant que celui-ci n'atteigne la zone de travail.

Les systèmes de compensation d'air Airextube sont utilisés dans toutes les applications nécessitant le remplacement de l'air évacué par ventilation générale ou extraction locale. Sans cette compensation d'air, le bâtiment est maintenu sous pression négative, ce qui diminue l'efficacité des ventilateurs d'évacuation et augmente les infiltrations et les courants d'air qui rendent les zones de travail inconfortables.

Fonctionnement

Le système de compensation utilise l'air chaud stratifié du haut de l'édifice pour préchauffer l'air alimenté avant que celui-ci n'atteigne la zone de travail. Dû au fait que cette couche d'air stratifié est normalement non utilisée, donc perdue, l'air de compensation peut être considéré comme de « l'air gratuit ». L'Airextube possède donc un net avantage sur les systèmes conventionnels à brûleurs : son coût d'opération est de loin inférieur.

Configuration disponible

Le système de compensation d'air Airextube est disponible dans quatre configurations différentes permettant une large variété d'utilisations. Cette polyvalence permet à l'Airextube de s'adapter à tous les besoins de l'industrie.

Système à compensation simple (CS)

Cette unité possède un seul volet motorisé à l'arrière du boîtier (volet X), muni d'un coupe-froid, se refermant automatiquement lors de l'arrêt de l'unité, empêchant les infiltrations d'air. Le ventilateur et le volet sont commandés à distance à l'aide d'un commutateur marche-arrêt. Si requis, l'appareil peut être facilement relié aux contrôles des ventilateurs d'évacuation.

Système à compensation et à mélange (CM)

L'unité CM est semblable à l'unité CS, sauf qu'un volet de mélange (volet Y) est ajouté sur le dessus du boîtier. Ce deuxième volet est commandé par un thermostat placé dans la conduite et a pour fonction d'effectuer un pré-mélange d'air dans le boîtier durant les périodes de grands froids. Comme pour le modèle CS, l'appareil est commandé par un commutateur marche-arrêt.

Système à Recirculation (RS)

Ce modèle a une fonction différente des deux premiers. Il est utilisé pour des applications où une compensation d'air n'est pas requise (ex. entrepôts), mais où on veut diminuer les coûts de chauffage en détruisant la stratification dans l'édifice. L'appareil ne possède aucun volet, mais est muni d'une ouverture (Z) au bas du boîtier. Une conduite de recirculation doit être utilisée. Le moteur est commandé à distance à l'aide d'un commutateur marche-arrêt.

Système combiné (CR)

Ce modèle emploi un volet (X) à l'arrière, et un volet (Z) sur le bas du boîtier. L'appareil a deux fonctions : de jour, lorsque les ventilateurs d'évacuation sont en marche, il fonctionne comme compensateur d'air (CS). La nuit et les fins de semaine, il fonctionne comme recirculateur d'air (RS). L'appareil est commandé par un sélecteur 3 positions (compensation - arrêt - recirculation).

Caractéristiques de base

Boîtier:
Fabriqué d'acier galvanisé; incluant les supports de ventilateur et moteur. Le boîtier est muni d'une porte donnant un accès facile aux composantes et d'une boîte de terminaux permettant le raccordement électrique de la boîte de contrôle à distance.

Ventilateur:
De type axial balancé statiquement et dynamiquement. il est relié au moteur à l'aide d'un arbre monté sur deux blocs coussinets.

Moteur:
type TENV, pour usage continu. Disponible en 110/220/1/60 ou 230/460/575/3/60 pour moteurs 3 et 5 CV.

Volets Motorisés:
Construits d'acier et de qualité industrielle; le volet de compensation (volet X) est muni de coupe-froids. Les volets sont commandés par des actuateurs industriels simple phase.

Tube:
Fabriqué de polyéthylène résistant au feu d'une épaisseur de 8 mils. Il est muni d'une glissière pour permettre de le suspendre à l'aide d'un câble.

Accessoires et options

Auvent (modèle CS, CM, CR)
Placé à l’extérieur de la bâtisse, il empêche l’eau et la neige de pénétrer dans l’appareil. Il est muni d’un grillage pare-oiseaux. Un moustiquaire peut être ajouté sur demande.

Conduite de recirculaton (modèles RS, CR)
Une conduite de recirculation, de longueur variant selon l’application, peut être commandée. Cette conduite est pourvue d’ouvertures au bas avec grillages.

Thermostat de protection (modèles CS, CM, CR)
Un thermostat de protection localisé dans la boîte de contrôle est disponible en option. Ce thermostat arrête l’unité si la température de la pièce descend en dessous de 7°C (45°F). Il est utilisé comme protection en cas de panne du système de chauffage de l’édifice durant les fins de semaine ou les vacances.

Spécifications
Modèle Airextube
 PCM m³/HR Moteur (C.V.) Dim. A. Dim. L. Dia. Tube Long. Tube
po
 mm po mm po
 mm pi
 m
24 CS 24 CM 7 000 2 30" 762 18" 457,2 24" 610 100’ 30,48
24 RS 24 CR 11 970 30" 762
30 CS 30 CM 10 000 2 36" 915 18" 457,2 30" 762 100’ 30,48
30 RS 30 CR 17 100 36" 915
36 CS 36 CM 14 000 3 42" 1067 24" 609,6 36" 915 100’ 30,48
36 RS 36 CR 23 940 42" 1067
42 CS 42 CM 19 000 5 48" 1219 24" 609,6 42" 1067 100’ 30,48
42 RS 42 CR 32 490 48" 1219
48 CS 48 CM 25 000 5 54" 1372 30" 762 48" 1219 100’ 30,48
48 RS 48 CR 42 750 54" 1372

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Système de compensation d'air

Système de compensation d'air
Série AMX
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Le système de compensation d’air est conçu pour remplacer l’air évacué d’une ventilation générale ou d’une extraction locale. dans le but de maintenir et respecter les normes et réglementations a niveau de la qualité de l’air à l’intérieur du bâtiment.

La problématique de pression négative à l’intérieur d’un bâtiment, causé par un manque de compensation d’air, peut être la cause de complications telles que; l’infiltration d’air par les portes et les fenêtres, dispersion de la poussière et des substances dangereuses et une moins bonne qualité des produits en fabrications. La mise en place d’un système comme le AMX constitue le moyen le plus sûr d’obtenir un système de compensation préservant à la fois la santé et le confort du personnel. De plus, il améliore la qualité des produits fabriqués dans un environnement plus sain

Fonctionnement

Le système de compensation d’air aspire, à travers une série de volets et de filtres, l’air extérieur. Ensuite l’air est poussé par des conduits de distributions dans le bâtiment et remplace celle qui a été évacuée du bâtiment. Ce qui fait une circulation d’air constamment renouvelée. L’air du système de compensation d’air peut être filtré et tempéré pour un plus grand confort de la zone viable.

Caractéristiques de base

  • Capot de protection contre les intempéries
  • Volets motorisés
  • Boitier acoustique
  • Serpentin de chauffage
  • Reservoir d'écoulement
  • Prise d'air isolée thermiquement
  • Moteurs de modulation Belimo
  • Volet de recirculation
  • Volet sur prise d'air frais
  • Capot sur prise d'air frais (Disponible sur type mural ou au toit)
  • Porte d'accès sur boite de mélange
  • Contrôle de température par modulation (Conduit)
  • Contrôle de température par modulation (Pièce)
  • Filtres à air
  • Panneau de contrôle approuvé CSA

Critères de sélection

  • La température de stratification élevée
  • Hauteur du bâtiment
  • Bâtiment existant sous pression négative
  • Qualité de l'air intérieur afin de respecter les normes et réglementations

Options

  • Procédé de chauffage électrique
  • Procédé de chauffage au gaz à flamme directe
  • Procédé de chauffage au gaz à flamme indirecte
  • Récupération d’énergie
    • Roue thermique
    • Serpentin Thermo gain
    • Boucle de glycol
  • Climatisation Intégré
  • PowerFX - principe de récupération d’énergie dans un système d’apport en air neuf
  • SpeedFX - Entraînement à fréquence variable [EFV]
  • Combinaison du Power FX et du Speed FX pour une efficacité optimal

Avantages

  • Moins d’infiltration de poussières et/ou d’impuretés
  • Empêche la formation de pression négative à l’intérieur du bâtiment
  • Meilleure efficacité des systèmes de chauffage.
  • Meilleure efficacité des ventilateurs d’extraction.
  • Réduction des coûts de chauffage.

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Découvrez l’expertise Airex...

Fondée en 1975, Airex Industries inc. est une entreprise novatrice qui conçoit et développe des solutions à haut rendement énergétique dans la décontamination et l’assainissement de l’air, pour assurer des milieux de vie propres pour les travailleurs et l’environnement.

Grâce à notre équipe multidisciplinaire, nous sommes en mesure d’offrir des systèmes de dépoussiérage taillés sur mesure (clé en main), depuis la conception jusqu’à la livraison.

À vos côtés lors de chaque étape!

 

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